Moulin de Lombe

Moulin de Lombe Lombe's Mill
Lombe's Mill vu de l'autre rive de la Derwent
Localisation
Situation	Derby,  Angleterre  Royaume-Uni
Coordonnées	52° 55′ 32″ N 1° 28′ 32″ W / 52.9256, -1.475552° 55′ 32″ Nord        1° 28′ 32″ Ouest / 52.9256, -1.4755
Géolocalisation sur la carte : Derbyshire Géolocalisation sur la carte : Angleterre
Installations
Type d'usine	Moulin à soie
Fonctionnement
Opérateur	John Lombe
Date d'ouverture	1721
Destination actuelle	Musée des industries de Derby
Production
Produits	Fils de soie
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Le moulin de Lombe, en anglais : the Lombe's Mill, est le premier moulin à filer et retordre la soie (à « organsiner ») à avoir fonctionné en Angleterre. Il fut construit à Derby, sur une île au milieu de la Derwent, après le voyage que fit John Lombe en Piémont en 1717, pour en revenir avec les détails de conception des machines à soie italiennes - filatoio et torcitoio - et aussi quelques ouvriers du pays^[1],[2],[3]. L'architecte du bâtiment est George Sorocold.

Emplacement

Lombe's Mill fut construit près de l'emplacement du moulin de Thomas Cotchett, établi en 1704 sur la rive ouest de la Derwent, à Derby. À ce niveau un barrage s'étendait en travers de la rivière et le moulin fut bâti en aval, sur une île séparant le cours principal du bief de trois moulins à grain. Derby était un emplacement de choix, où le cours de la rivière était rapide et traversé par la route de Londres à Carlisle.

Histoire

L'importance historique de ce moulin à soie tient au fait qu'il fut le premier à fonctionner en Angleterre, et probablement la première usine complètement mécanisée au monde^[4]. Le moulin de Thomas Cotchett, construit en 1704, avait été un échec et c'est pourquoi John Lombe avait rendu visite en 1716 aux moulins à soie du Piémont. Il s'agit d'un exemple précoce d'espionnage industriel. Il revint à Derby avec les connaissances nécessaires et un groupe d'Italiens. Avec son demi-frère Thomas, né en 1685, il fit construire par George Sorocold un moulin de sa conception où il installa les nouvelles machines. L'emplacement choisi était au sud de celui du moulin de Cotchett.

Thomas Lombe obtint un brevet de quatorze ans pour protéger la conception de ses machines. Le roi de Sardaigne, Victor-Amédée II de Savoie, réagit mal à ce défi et suspendit l'exportation des soies grèges nécessaires à cette production. Il est soupçonné d'être responsable de la mort mystérieuse de John Lombe six ans après son voyage, en 1722. Son frère aîné Thomas reprit alors l'entreprise. À l'échéance des brevets, en 1732, d'autres moulins furent construits à Stockport et Macclesfield.

En 1739, le moulin fut vendu à Thomas Wilson, vente à l'occasion de laquelle fut réalisé un inventaire qui existe toujours^[3]. Le moulin passa ensuite par de nombreuses mains et fut reconstruit plusieurs fois, mais son architecture, bien que modifiée, subsiste et a été restaurée pour héberger le musée des industries de Derby. Sur le pont d'Exeter voisin, se trouve un portrait en bas-relief de John Lombe.

Techniques

La soie est une fibre textile d'origine animale produite par de nombreux arthropodes, araignées^[5] et chenilles de certains papillons. En 1700, celle qui sert à produire les tissus de soie est issue du cocon produit par la chenille (ver à soie) du bombyx du mûrier (Bombix mori) pour protéger sa larve. Les vers à soie se nourrissent des feuilles du mûrier, qui pousse en Italie. Les fibres de soie de la chenille du bombix ont une section triangulaire à coins arrondis, de 5 à 10 μm de large. La soie est principalement constituée d'une protéine appelée fibroîne, qui est tenue en place par une gomme, une autre protéine appelée séricine. Les cocons sont récoltés et placés dans l'eau chaude, qui dissout la gomme et permet d'enrouler le fil en écheveau. Les écheveaux sont rassemblés en balles et envoyés au moulin. Trois types de fil peuvent alors être produits : un fil sans torsion, utilisable comme fil de trame ; un fil ayant subi une légère torsion, le rendant plus aisé à manipuler ; et l'organsin, soumis à une torsion plus grande et utilisable comme fil de chaîne^[6]. La soie reçue en écheveaux est d'abord lavée, torsadée et enroulée sur des fuseaux. La soie des fuseaux subit une nouvelle torsion pour former les fils des deux derniers types. Les fils de soie sont alors tordus ensemble dans une opération appelée retordage^[3].

En 1700, les Italiens étaient les filateurs techniquement les plus avancés. Ils avaient développé deux machines capables d'enrouler la soie sur les fuseaux tout en imprimant une torsion au fil. Ils appelaient la machine à filer filatoio et la machine à retordre torcitoio. Il existe une illustration de 1487 montrant une machine à filer circulaire à main de 32 fuseaux. La première trace de filatoio mécanique remonte au XIII^e siècle, la première représentation graphique aux environs de 1500^[3]. Filatoios et torcitoios était constitués de cadres circulaires qui tournaient l'un autour de l'autre sur un axe central. La vitesse de rotation relative déterminait la torsion. Le processus impliquait que la soie soit maintenue à un haut degré de chaleur et d'humidité. En Italie, la chaleur du soleil était suffisante, mais à Derby le moulin devait être chauffé et la chaleur répartie régulièrement^[3].

Installations

Italian Works

Il reste peu de chose du moulin d'origine. On sait par les sources écrites qu'il était de plan rectangulaire et comptait quatre étages. Il était construit en briques, en appareil flamand, sur 33,5 mètres de longueur pour 12 de largeur. Il reposait sur une série d'arches de pierre sous lesquelles s'écoulaient les eaux de la Dewent. Le moulin avait une hauteur de 17 mètres, surmontés d'un toit en pente douce. Les machines à filer faisaient deux niveaux de haut et traversaient le plancher du premier étage. Les machines à embobiner occupaient les trois étages supérieurs. Toute la machinerie était animée par la roue à aube extérieure conçue par Sorocold, de sept mètres de diamètre et deux mètres de largeur, dont l'axe pénétrait l'édifice par un orifice percé à la hauteur du rez-de-chaussée. L'axe mettait en mouvement un arbre vertical de 0,45 mètre carré de section, qui entraînait un arbre horizontal de la longueur du bâtiment. Les torcitoios et filatoios tiraient leur énergie de cet arbre. L'arbre vertical se prolongeait au-dessus du premier étage par un goujon d'acier jusqu'à un autre arbre qui animait les machines des trois étages supérieurs. Comme l'expliquait le brevet de 1718, le traitement de la soie nécessitait le chauffage du moulin. En 1732, on rapporta que Lombe utilisait un moteur à vapeur pour pomper l'air chaud extérieur. La cage d'escalier atteignait 19,5 mètres de haut, son architecture n'est pas connue et on ne sait pas comment les balles de soie étaient hissées d'un étage à l'autre^[3].

Atelier de retordage

Quelque temps avant 1739, un atelier de retordage non mécanisé fut construit au nord des Italian Works. Le bâtiment principal comptait deux étages sur une étendue de 42,4 mètres surr 5,5 mètres. Chacun des trois niveaux était utilisé pour le retordage, qui employait 306 machines à retordre^[3].

Notes et références

(en) Cet article est partiellement ou en totalité issu de l’article en anglais intitulé « Lombe's Mill » (voir la liste des auteurs).

Annexes

Bibliographie

• Vittorio Marchis, « De la soie et d'autres choses : l'espionnage industriel en Italie au début de la révolution industrielle », dans De la diffusion des sciences à l'espionnage industriel, XV^e-XX^e siècle, ENS-LSH Éditions, 2002 (ISBN 978-2902126620) [lire en ligne (page consultée le 5 août 2011)] 
• Liliane Mottu-Weber, Économie et Refuge à Genève au siècle de la Réforme : La Draperie et la Soierie (1540-1630), Genève, Droz, 1987 (ISBN 978-2600050265) [lire en ligne (page consultée le 5 août 2011)] 
• (en) Anthony Calladine, « Lombe's Mill: An Exercise in reconstruction », dans Industrial Archaeology Review, Maney Publishing, vol. XVI, n^o 1, 1993 (ISSN 0309-0728) 
• (en) Gillian Darley, Factory (Objekt), London, Reaktion Books, 2003 (ISBN 978-1-86189-155-6) 
• (en) Hollins Rayner, Silk throwing and waste silk spinning, Scott, Greenwood, Van Nostrand, 1903 [lire en ligne] 
• (en) Frank Warner, The silk industry of the United Kingdom. Its origin and development., London, Dranes, 1921 (OCLC 2303073) [lire en ligne (page consultée le 12 juin 2011)] 

Liens externes

• (en) The Silk Mill, Derby City Council. Consulté le 26 mai 2010.

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