- Colorant azoique
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Colorant azoïque insoluble
Pour les articles homonymes, voir Azoïque.Les colorants azoïques sont caractérisés par la présence au sein de la molécule d'un groupement azoïque reliant deux noyaux benzéniques.
Les colorants azoïques insolubles sont utilisés en teinturerie pour la teinture des fibres cellulosiques sous toutes ses formes.
Particularités : ce sont des colorants pour ainsi dire incomplets dans leur fabrication et qui sont achevés au sein de la fibre en fin de teinture. Ainsi le colorant se présente d'un part sous forme de Béta-naphtol insoluble et d'autre part sous forme d'une Base™ à diazoter[1] ou d'un Sel™ prêt à l'emploi.
En teinturerie, on parle généralement de Napthols™[2] et non de colorants azoïques insolubles. Ceci est également valable pour les marques concurrentes.
Sommaire
Mise en garde préalable à la lecture.
*La teinturerie peut être considéré comme une industrie artisanale. Le côté industriel se retrouve dans les structures et infra structure que doit posséder une teinturerie. Le côté artisanal tient au fait qu'en partant d'un procédé de base, l'interprétation qu'en fait le teinturier diffère en fonction des machines dont il dispose, de la présentation de la marchandise à teindre (bourre, fils, tricot, tissus, tapis, dentelles, passementerie, lacets, cordes pour saucissons etc.), de l'usage auquel l'article est destiné, du prix que le donneur d'ordre est prêt à payer etc.
- On peut pratiquement dire qu'il y a autant de procédés de teinture qu'il y a de teinturiers, c'est pourquoi, ce qui suit ne donne qu'un aperçu du comment cela peut se faire.
- Il serait en effet trop long et de toute manière incomplet de donner le détail des opérations qu'une marchandise textile subit avant d'arriver entre les mains de l'usager final.
- Il faut également tenir compte que beaucoup d'articles à teindre sont composés de mélanges de fibres et que par conséquent il faut faire des compromis pour ménager le textile.
Propriétés de Naphtols™
Cette classe de colorant permet d'obtenir des teintures très solides de manières générales sur fibres cellulosiques. Les nuances reproduites seront généralement dans les tons foncés, bien que des nuances claires puissent être obtenues.
Préalables
Les Naphtols™ sont appliqués en deux temps, premièrement le piétage ou imprégnation d'une manière[3] ou d'une autre de la marchandise, qui sera suivit d'un développement à l'aide d'une Base™ ou d'un Sel™.
Les Naphtols™ ont généralement de l'affinité pour les fibres cellulosiques, les Bases™ ou les Sels™ n'en ont que peu ou pas.
Emploi.
- Le piétage.
Préparation des Naphtols™
Le Naphtol™ est dissous dans de l'eau bouillante en présence de soude caustique, jusqu'à l'obtention d'une solution claire. La solution est ensuite refroidie à la température recommandée[4] et stabilisée avec du formol. On obtient ainsi un Béta-naphtolate de sodium soluble, donc capable de teindre la marchandise.
Préparation du bain de piétage
La bain est réchauffé à 25 °C. On ajoute de la soude caustique, un mouillant, un dispersant qui fait office de colloïde protecteur[5], et du sulfate de sodium ou chlorure de sodium pour augmenter l'affinité du colorant.
- La préparation de Naphtol™ est introduite dans le bain de piètage et la matière en est imprégnée et ensuite séchée.
#Comme il reste en général beaucoup de Naphtol™ dans le bain, celui-ci est regarnit de ce qui a été prélevé et peu ainsi servir pour une nouvelle imprégnation. Dans ce cas on parle de teinture sur bains suivit.
- Le développement.
Préparation des Bases™
Les Bases™ sont dissoutes avec un mouillant et de l'acide chlorhydrique lorsque la dissolution est complète on ajoute une solution de nitrite de sodium afin de générer l'acide nitreux nécessaire à la diazotation de la base.
Préparation des Sels solides™
Les Sels solides™ sont simplement dissouts dans de l'eau froide et ils sont prêts à l'emploi.
Préparation du bain de développement
Le bain est réchauffé à 20 °C - 25 °C, on y ajoute du chlorure de sodium pour éviter la précipitation des colorants dans le bain. La réaction est très rapide, quasi instantanée. Le développement est est suivit de rinçages et d'un savonnage qui aura la double action de révéler la nuance finale et d'éliminer les colorants non fixés.
Notes et références de l'article
Voir aussi
Articles connexes
Liens et documents externes
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