Chaîne de production

Chaîne de production

La chaine de production est l'ensemble des opérations de fabrications nécessaires, à la réalisation d'un produit manufacturé, des matières premières jusqu'à la mise sur le marché. Typiquement, les matières premières telles que les minerais de métaux, les produits agricoles, tels que les produits alimentaires ou les plantes à l'origine des textiles (coton, lin), nécessitent un traitement préliminaire pour les rendre utilisables. Pour le métal, les procédés incluent l'extraction, le raffinage et la fonte. Pour les plantes, la matière utile doit être séparée de l'enveloppe ou des impuretés et être traitée avant la vente.

Dans cet article la chaine de production est considérée dans toute son ampleur, de la matière première jusqu'à la fin de vie du produit. Cependant la "chaine de production" peut aussi être considérée dans le cadre limité d'une entreprise, ce qui est traité plus en détails dans les chapitres 4, 5 et 6 ci-dessous.

Sommaire

Histoire

Au début les procédés de production ont été limités par la disponibilité d'une source d'énergie. Les moulins à vent et les moulins à eau fournissant la puissance pour les processus lourd et la main d'œuvre étant employées pour des activités exigeant plus de précision. Déjà au XVIIIe siècle avec les matières premières, l'énergie et la population en différents endroits, la production était distribuée entre plusieurs sites. La concentration de beaucoup de personnes dans les usines, et plus tard l'usine type, comme par exemple les filatures de coton, ont orienté la tendance vers différents processus localisés au même endroit.

Avec le développement du moteur à vapeur dans la dernière moitié du XVIIIe siècle, les éléments de production sont devenus moins dépendants de la localisation de la source d'énergie, et donc le traitement des marchandises fut déplacées à la source des matériaux ou près du lieu de vie des personnes pour exécuter la travail. Des processus séparés, pour différentes étapes de traitement, ont été introduits dans le même bâtiment, et les diverses étapes du raffinage ou de la fabrication ont été combinées. Oliver Evans aux États-Unis a réuni les étapes du processus de minoterie dans les années 1780 pour former ce qui est identifié comme la première chaîne de production, le débit de sortie d'un processus alimentant directement le suivant.

Avec l'augmentation de l'utilisation de la puissance de la vapeur, et l'augmentation des machines pour remplacer les personnes, l'utilisation intégrée des techniques dans des lignes de production a stimulé les révolutions industrielles de l'Europe et des États-Unis. La prochaine étape était le concept de la chaîne de montage, comme celle introduite par Eli Witney. Ceci fut mis en place à la Compagnie Ford Motor en 1913, où Henry Ford introduisit l'innovation de déplacer, sans interruption, les voitures à assembler d'un poste de travail à l'autre. Henry Ford a inventé la Compagnie Ford Motors.

Le prélèvement des matières premières

Le transport sur le lieu de transformation

Préparation des matières

Utilisation des matériaux usinés aux dimensions requises

Réalisation du produit

Article détaillé : Ligne de montage.

Il s'agit de l'opération de transformation apportant le plus de valeur ajoutée. Généralement, il s'agit des dernières opérations avant le conditionnement, mais ce n'est pas obligatoire et dépend essentiellement du produit envisagé. Par exemple la fabrication d'une pompe à fuel : Si on considère la chaîne de production suivante :

  1. réception des matières premières et des vis
  2. usinage du corps, du rotor et des palettes
  3. transport des pièces vers le lieu d'assemblage
  4. assemblage
  5. test
  6. peinture
  7. séchage
  8. conditionnement
  9. expédition

la réalisation du produit sera l'assemblage. En revanche, si on considère le rotor, la transformation à forte valeur ajoutée sera l'usinage. De même, sur l'échelle du camion de transport de fuel, la pompe à fuel fixée sur le châssis du camion n'est qu'un composant.

Livraison aux clients

Article détaillé : logistique.

Utilisation du produit par le client

Recyclage ou réutilisation du produit

Voir aussi


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