- Moulage
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Pièce plastique moulée par injection
Le moulage est l'action de prendre une empreinte qui servira ensuite de moule dans lequel sera placé un matériau et qui permettra le tirage ou la production en plusieurs exemplaires d'un modèle. Le moulage consiste donc à placer un matériau (liquide, pâte, poudre, feuille, plaque, paraison, préforme, pastille, etc.) dans un moule dont il prendra la forme.
Sommaire
L’art du moulage
Un moulage réussi demande beaucoup de réflexion et de goût. Avant toute opération, il faut étudier minutieusement les formes, en sentir les moindres détails. Avec un peu d'expérience, cette observation attentive du modèle alliée à un peu de pratique permet de déterminer le choix de la technique, et des produits à utiliser.
C’est principalement le travail du modeleur, qui d’après la pièce à réaliser, détermine les modèles à réaliser, les empreintes dans les moules, les noyaux ; le tout en tenant compte des impératifs de démoulage, de retrait de la matière. Le modeleur est celui qui dessine les outillages au bureau d’études, mais aussi celui qui réalise les modèles à l’atelier d’outillage.
Différents types de moulage
Moulage en sable
Technique très courante en fonderie, démoulage par destruction du moule. L'intérêt de cette technique est qu'elle permet de travailler avec un matériau réfractaire (le sable), et que le moule ne coûte pas cher à fabriquer.
- Moulage en sable humide
- le sable n'est pas mélangé à une résine quelconque, mais tient par son état d'humidité. Le moulage s'effectue soit, en horizontal, dans des châssis (cas le plus ancien et le plus fréquent), soit sous forme de mottes avec plan de joint vertical ; c'est le moulage en motte ou procédé Disamatic.
- Moulage sable à durcissement thermique
- le durcissement se fait soit dans l’empreinte ou hors empreinte.
- Moulage sable à durcissement chimique
- le durcissement se fait par réaction chimique, soit entre les composants (résines), soit par l’action d’un gaz.
- Moulage sable à durcissement physique
- le durcissement se fait par action directe et physique sur le sable comme le moulage sous vide ou procédé V-process.
- Moulage à modèle perdu
- les techniques les plus diffuses sont, pour la plus ancienne, celle du moulage à cire perdue et pour la plus moderne, le moulage à modèle en polystyrène connu sous le nom de procédé Lost Foam ou PMP.
Moulage métallique
Le moule métallique est réutilisable plusieurs fois. Le démoulage est rendu possible par la différence de matière entre le moule et le métal coulé. Le moule subit toujours un poteyage avant introduction du métal en fusion.
- Moulage par gravité
- de pièces en aluminium (piston d’automobile).
- Moulage à basse-pression
- procédé semi-automatique pour la fabrication de pièces moulées de haute qualité, précises et homogènes, en petite et grande série. Le métal, aluminium en général, est introduit dans le moule par le bas sous une faible pression (0,2 à 2 bar).
- Moulage sous-pression
- de pièces en aluminium (industrie automobile, aéronautique) et en zamac, ou en matière plastique (moulage par injection).
Procédés spéciaux de moulage
- Moulage avec inserts
- un insert, souvent métallique, est posé dans le moule avant la coulée du métal et sera solidaire de la pièce finie.
- Moulage avec refroidisseurs
- pièces métalliques posées provisoirement dans le moule au moment de la coulée et qui ont pour but de refroidir rapidement le métal à l’endroit du contact et provoquer une trempe locale.
- Moulage par centrifugation
- le métal est coulé dans un moule en rotation rapide. Utilisé aussi pour fabriquer des composites (renfort plus résine).
- Moulage bimétallique
- s'obtient en coulant successivement deux alliages différents pour obtenir, en finale, une seule pièce à deux composants et ayant des caractéristiques différentes suivant l'endroit considéré.
- Moulage en coulée continue
- un procédé où le moule en graphite à extrémités ouvertes, est alimenté en métal en fusion qui se solidifie pour produire une barre, un tube ou un profilé quelconque.
- Moulage en empreinte souple
- l'apparition de moules souples (primitivement en gélatine, en caoutchouc, latex, élastomère et aujourd'hui surtout en silicone) permet une simplification notable dans la conception des moules, ainsi que l'obtention directe de formes qui auraient nécessité un usinage après moulage avec un moule rigide (formes en contre-dépouille en particulier).
- Moulage par congélation
- procédé qui consiste à lier les grains de sable par de la glace par injection d’azote ou de CO2 liquide.
- Moulage par forgeage liquide
- en moule métallique, plus communément connu sous le nom de squeeze-casting, s'applique aux alliages légers, avec une solidification sous une pression très élevée.
Objectif du moulage
La technique du moulage vise le plus souvent la fabrication d'objets en série plus ou moins importante. Dans la coulée sous-pression, l'objet une fois solidifié peut être libéré (démoulage) sans détérioration du moule, et dans le moulage sable, on fabrique autant de moules que de pièces (cas de la fonderie au sable).
Annexes
Articles connexes
Autres techniques :
- Surmoulage
- Moulage en plâtre
- Moulage en staff ultra léger
- Lottinoplastie
- Plastiform
- coffrage
Liens externes
- Le site Fonderie non ferreux diffuse en ligne des informations techniques et économiques.
Catégories :- Métallurgie
- Science des matériaux
- Technique de transformation des métaux
- Plasturgie
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