Lagarde Autoclaves

LAGARDE Autoclave
Création	1921
Dates clés	1972 ; 1983
Fondateur(s)	Louis Lagarde
Personnages clés	Louis Lagarde, Joseph Lagarde
Forme juridique	SA
Slogan(s)	« We meet your expectations »
Siège social	Malataverne  France
Activité(s)	Agro-Alimentaire ; Pharmaceutique ; Textile
Produit(s)	Autoclaves
Société mère	Scholz
Site Web	http://www.lagarde-autoclaves.com
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Lagarde Autoclaves est l'un des leaders mondiaux dans le traitement thermique par autoclave dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique. Outre la maîtrise des process à eau ruissellement et immersion, Lagarde est l'inventeur et numéro 1 mondial de l'autoclave à process Vapeur / Air, le process le plus économique et le plus performant du marché.

Basée dans le sud de la France, l'entreprise est présente dans plus de 80 pays et se positionne parmi les 3 leaders du marché mondial. À l'heure actuelle Lagarde compte plus de 3000 installations à travers le monde.

Sommaire 1 Historique 2 Situation géographique 3 Technologie 4 Description succincte du process Vapeur / Air 4.1 Phase de montée en température et phase de maintien 4.2 Phase de refroidissement 5 Notes et références

Historique

C’est pour répondre aux besoins croissants des industries du secteur agro-alimentaire et textile que la société est fondée en 1921 à Montélimar et oriente son activité vers la production d'équipements industriels.

1921 : Début des Établissements Lagarde, créés par Louis Lagarde à Montélimar

1953 : Le premier autoclave pour l'industrie textile

1972 : Premier autoclave Vapeur / Air, notamment pour l’industrie agroalimentaire offrant à la fois économie d’énergie et performance du traitement thermique - Brevet (1974)

1977 : Premier agrément F.D.A pour les produits agro-alimentaires traités sur un appareil de stérilisation LAGARDE

1978 : Premier autoclave pour l'industrie pharmaceutique

1979 : Première installation automatique de stérilisation au monde – Le complexe industriel d’Azov en URSS (28 autoclaves, 2 portes avec manutention en continu)

1983 : Lagarde intègre le groupe SCHOLZ^[1]

1986 : Mise en place des portes à effacements

2002 : Lagarde déménage dans des locaux plus modernes et ayant une plus grande capacité de production pour répondre à la demande croissante du marché

2006 : Développement du 1er système de régulation au monde pour autoclave basé sur PC industriel appelé Samantha

2008 : Certification Gost RTN

2009 : Certification ISO

2009 : Premier autoclave tunnel 2000

Joseph Lagarde

Ligne Automatique en Russie

Autoclave Tunnel 2000

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Situation géographique

L’unité de production et les bureaux administratifs de Lagarde^[2] se situent à l’embouchure du réseau autoroutier et ferré français connectant l’Espagne, l’Italie avec la France et le nord de l’Europe et à mi-parcours entre 2 des principaux aéroports français : Lyon Saint-Exupéry et Marseille Provence.

Technologie

LAGARDE est l’inventeur du process Vapeur / Air, brevets N° FR2201900 et FR 2225702 déposés en 1974.^[3]

Les autoclaves Lagarde sont reconnus pour leur qualité de fabrication, mais aussi pour les performances du process Vapeur / Air.

Le process Vapeur / Air présente les avantages suivants :

• Consommation d’énergie réduite de 50 à 100% par rapport aux autres process^[4]
• Besoin en eau de refroidissement réduit de 30%.
• Temps de stérilisation réduit de 10 à 20%.

La littérature scientifique mentionne que le système Vapeur / Air est le seul process capable de traiter tout type d’emballages^[5] grâce au cumul des avantages des propriétés du gaz, du système de circulation forcée par un ventilateur et du système LAGARDE de pré-refroidissement.

Description succincte du process Vapeur / Air

Phase de montée en température et phase de maintien

La vapeur introduite automatiquement dans l'autoclave est géométriquement distribuée par un ou des répartiteurs ; un système de ventilation efficace permet d'en assurer la diffusion dans tout l'appareil afin de garantir une parfaite homogénéité de température.

Phase de refroidissement

L’eau issue de la condensation de la vapeur, éventuellement complétée par un apport d’eau potable (phase de pré-refroidissement) est mise en circulation par une pompe puis est pulvérisée sur les produits. Cette eau de process peut être refroidie, soit par un apport direct d’eau fraîche dans le circuit, soit par l’intermédiaire d’un échangeur de chaleur.

Durant tout le cycle, le système de contrôle régule automatiquement et indépendamment la température et la pression en fonction des paramètres « barème » programmés.

CUT

Stérilisation

Refroidissement

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Notes et références

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