Pelliculage

Le pelliculage (ou plus souvent et plus justement appelé laminage) consiste à appliquer à l'aide d'une pelliculeuse ou machine de pelliculage un film plastique sur une surface. Les produits finis sont les couvertures de livres ou de magazines, les affiches, les plaquettes publicitaires, les étuis cosmétiques, la PLV, les menus...

Cette opération est une opération dite de finition ou de traitement de surface imprimée.

Pour information, la chaîne graphique se compose du prépresse qui consiste à concevoir le document à imprimer, puis de l'impression et enfin du façonnage consistant à donner au produit sa forme finale (livre, brochure, fiche produit, affiche, étui...).

Avantages du pelliculage

Le pelliculage a deux avantages principaux :

• Il augmente la durée de vie du produit imprimé en lui permettant de résister à l'humidité, aux taches de toute sorte, au déchirement... La tenue dans le temps des documents ainsi protégés peut aller jusqu'à plusieurs mois, voire plusieurs années, en fonction de l'usage qui en est fait.
• Il permet des traitements ultérieurs comme le vernis sérigraphique, la dorure à chaud, le gaufrage...

Modes d'application

Il existe deux grands principes d'application de ce film plastique.

Le pelliculage traditionnel dit humide

C'est le premier et le plus ancien. Il consiste à utiliser une machine qui encolle le film puis applique le film encollé sur le papier à pelliculer.

Les colles utilisées sont les suivantes :

• Les colles solvant : ces colles sont très pratiques d'un point de vue technique car elles couvrent bien le support imprimé. Cependant, elles répondent de moins en moins aux contraintes environnementales et leur utilisation tend à reculer.
• Les colles à eau : ces colles ont tendance à remplacer les colles solvant car elles sont peu ou pas nocives.
• Les colles UV : ces colles ont l'avantage d'être appliquées à froid et réticulent sous rayonnement UV. Toutefois, elles sont contraignantes quant au support papier et ne permettent pas l'utilisation de tous les films de pelliculage.
• Les colles Solventless ou sans solvant : elles sont intéressantes pour le coût mais demandent un calage machine long et une grande expertise de la part des opérateurs.

Le pelliculage thermique dit dry

Le second procédé consiste à appliquer un film déjà enduit d'une colle réactivable à chaud et qui s'applique par pression : ce procédé est appelé le dry ou le pelliculage à chaud ou encore le pelliculage thermique.

Il est très simple d'utilisation, écologique, et permet une grande productivité. Cependant, le coût du pelliculage est élevé avec ce procédé et il existe peu de variétés de film différentes.

La nouvelle génération de pelliculeuse, (GBC) dry sortie à la Drupa 2008, propose des vitesses à 150 m/min et permet de baisser considérablement les coûts de production ; maintenant le dry est devenu très compétitif.

On note toutefois l'apparition de nouveaux films comme :
OPP : brillant, mat, satin
OPP : mat anti rayure
OPP : toilé
OPP : toucher velours, anti rayure

PET : brillant, mat
PET : métallisé
Acétate : brillant, mat
Digital Lay Flat : brillant, mat
OPP Numérique : brillant, mat
Lay Flat : brillant, mat

Types de film

Les grandes catégories de films de pelliculage sont : les films polypropylène (OPP), les films polyéthylène téréphtalate (PET), les films acétate de cellulose. Chacun de ces films est plus ou moins bien adapté à une ou plusieurs transformations ultérieures particulières et présente des avantages et des inconvénients qu'il faut maîtriser ou anticiper. Leur aspect peut être brillant, mat ou satiné.

Cependant, des traitements spéciaux de métallisation ou d'application de vernis permettent d'obtenir un film doré, argenté, coloré, à diffraction, holographique.