Saes Getters

Saes Getters est une importante société industrielle italienne spécialisée dans la production de getter.

Le Groupe SAES Getters, créé en 1947, est depuis 60 ans le leader mondial dans le domaine de la production de getter, composants en alliages métalliques qui permettent de maintenir des conditions de vide absolu dans les dispositifs dans lesquels ils sont placés. Son application trouve corps dans les systèmes d'éclairage, l’industrie des écrans spéciaux, et toutes les technologies qui requièrent le vide absolu.

Le défi que s'est fixé ce groupe pour le XXI^e siècle est le marché des matériaux avancés.

Disposant de 9 centres de recherche et laboratoires de fabrication situés sur 3 continents, d'un réseau commercial et d'assistance dans tous les pays avancés du monde, Saes Getters est le leader mondial dans ce domaine.

L'histoire - les faits marquants

• 1947 - Création de SAES -Société Appareils Électriques et Scientifiques- avec son siège à Milan, par les familles Della Porta et Canale
• 1951 - Développement du premier alliage stable baryum–aluminum.
• 1950-59 - L'invention de la technique pour produire les alliages getter stables et l'introduction du getter en anneau font de SAES Getters un acteur incontournable sur le marché mondial des tubes thermo-ioniques
• 1958 - Inauguration à Milan de nouveaux locaux avec la première installation de production de masse - Développement du getter en anneau pour les téléviseurs
• 1966 - Lancement des Total Yield Flash Getters qui permettent aux tubes cathodiques des téléviseurs en couleurs d'avoir une durée de vie qui passe de 300 à 10.000 heures
• 1960-69 - L’effort constant en recherche et développement sur des nouveaux produits permet à SAES Getters de garder son leadership mondial dans la production des getters au baryum pour les tubes cathodiques
• 1970-79 - Ouverture de filiales commerciales dans chaque pays d'Europe
• 1971 - Développement des générateurs de métaux alcalins pour la préparation des surfaces photosensibles et des getters poreux frittés pour les tubes à rayons X et autres applications sophistiquées dans les tubes électroniques
• 1973 - Création d'une filiale commerciale à Tokyo
• 1976 - SAES développe les générateurs de mercure en bandes, pour le dosage contrôlé du mercure à l'intérieur des lampes fluorescentes, une ligne de produits qui permet de réduire la pollution générée par cette substance durant le cycle de production et son retraitement des déchets après utilisation
• 1977 - SAES Getters crée SAES Getters U.S.A. Inc. à Colorado Springs, première filiale aux États-Unis, pour produire localement les spécialités Saes Getters et les commercialiser
• 1979 - Lancement des getters strip (en bandes) pour une utilisation dans les accélérateurs de particules,
• 1981 - Développement des alliages à basse température à utiliser dans des dispositifs d'isolation thermique sous vide
• 1982 - Inauguration d'un nouveau site industriel de production à Nanchin en Chine spécialisé dans la production de getters pour téléviseurs
• 1984 - Inauguration du site de production d'Avezzano (province de l'Aquilla, dans le centre de l'Italie, centre d'Études spatiales et nucléaire italien), pour l’intégration verticale du processus de fabrication et le contrôle qualité de tous les alliages utilisés pour la production de getters évaporables ou non
• 1986 - SAES Getters est introduit à la Bourse de Milan
• 1987 - Achat de SAES Pure Gas Inc. à San Luis Obispo en Californie, entreprise leader dans la production de dispositifs de purification des gaz pour l’industrie des semi-conducteurs et de haute technologie
• 1988 - Création d'une nouvelle société à Incheon-Kun en Corée pour la production de getters au baryums pour les tubes cathodiques
• 1990 - Premier développement au niveau industriel des purificateurs de gaz basés sur des alliages getter spéciaux et sur des matériaux catalytiques, pour la purification des gaz de processus utilisés dans l’industrie des semi-conducteurs
• 1994 - Commercialisation de pompes getter non évaporable à forte capacité, caractérisées par une meilleure vitesse de pompage
• 1995 - Ouverture d'un bureau de représentation à Shanghai et d'une filiale de vente à Singapour - Agrandissement du laboratoire de production d'Avezzano pour les technologies avancées utilisées dans les lampes, les écrans plats et le pompes getter pour le vide
• 1996 - Le siège et les laboratoires SAES sont transférés à Lainate, près de Milan, sur un nouveau site industriel de 15.000 mètres carrés, dont 3.300 destinés uniquement aux laboratoires de recherche et développement - Création en Chine d'une coentreprise Nanjing Huadong Getters Co., Ltd. - Développement des films getter ultra fins à forte porosité utilisés dans les écrans plats et de nombreuses applications électroniques
• 1997 - Lancement de nouveaux getters au baryum pour améliorer la qualité et l’efficacité des tubes cathodiques des téléviseurs couleur
• 1998 - Située à l'intérieur du Parc Technologique Zhangjiang à Shanghai, Chine, SAES fonde SAES Getters Technical Service Co., Ltd. - Développement d'une nouvelle génération de produits pour les lampes fluorescentes, dont les générateurs d'oxygène et pour le dosage du mercure dans les lampes fluorescentes (StahgSorb Wire and Total Quality Shield - TQS)
• 1999 - Introduction de l'alliage getter non évaporable St 787®, qui contribue à l'amélioration de la sécurité et à la réduction de l’impact sur l'environnement lors de la fabrication des lampes
• 2001 - Attribution du prix Ernst & Young du meilleur entrepreneur mondial de l’année à Paolo della Porta, Président et CEO du Groupe Saes Getters,
• 2002 - Lancement de Integrator®, une solution très innovante de pompage pour les chambres de vide des accélérateurs de particules
• 2003 - Massimo della Porta est nommé CEO du Groupe SAES Getters - Renouvellement des certifications Qualité version ISO 9001-2000
• 2004 – Lancement de DryFlex®, la solution assèchante qui augmente la durée de vie des écrans OLED en garantissant une absorption maximale des impuretés chimiques et une extrême flexibilité géométrique - Lancement de la ligne de cristaux optiques avancés pour les dispositifs optoélectroniques et laser à l'état solide - Lancement d'alliages à mémoire de forme pour des applications dans l'industrie automobile, la domotique et le médical - Lancement de PageWafer®, une solution innovante de getter en film utra fin pour maintenir le vide dans des dispositifs micro-électro-mécaniques de nouvelle génération (MEMS/MOEMS)
• 2005 - Les pompes à vide extreme de SAES supportent la descente et l’allunage de la sonde Huygens sur la planète Titan - SAES prend 30% de Scientific Materials Europe S.r.l., société italienne située en Sardaigne spécialisée dans la production de cristaux pour lasers industriels
• 2006 - Modélisation de la tête du capteur à inertie de l’interféromètre pour le projet LISA, la mission spatiale NASA-ESA programmée pour 2015, aura pour objectif la mesure de la distortion de l'espace causé par le passage des ondes gravitationnelles - Achat de 50% de la société allemande Memory-Metalle GmbH, qui produit et commercialise des composants en alliage à mémoire de forme pour des applications biomédicales
• 2007 – Création de SAES Opto Srl, société responsable du développement et de la commercialisation de la ligne cristaux optiques - Saes Getters signe une intention de rachat de la société Spectra-Mat Inc., de Watsonville en Californie. Spectra-Mat produit des composants pour le vide destinés aux télécommunications, à des applications médicales et militaires, des dispositifs pour l'industrie des semiconducteurs, et des matériaux avancés pour les lasers industriels

Le groupe compte environ 900 salariés au 31 décembre 2006.

Liens externes

• [www.saesgetters.com Site officiel]

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