Moulage en boîte chaude
- Moulage en boîte chaude
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Procédé boîte chaude
Le procédé boîte chaude, diffère du procédé Croning par le fait que le noyau, constitué de résines différentes, fini de durci à l’air libre.
Mélange
Sable siliceux (100%), résine (2%) et catalyseur (0,4%). Le sable s’utilise dans les deux heures qui suivent sa préparation.
Fabrication du noyau
- Le sable est injecté, par soufflage ou tir, dans la boîte à noyau généralement fabriquée en fonte fortement nervurée pour résister aux contraintes dues à la chaleur qui oscille entre 200 à 300°.
- Tir de pression qui est de l’ordre de 7 bars sur un sable humide,
- Le noyau est extrait, alors que la prise n’est pas totale. Le durcissement se réalise progressivement à l’intérieur de la matière.
Avantages
Précision dimensionnelle – solidité des noyaux – cadence de production élevée – belle peau sur la pièce coulée.
Inconvénients
Contrôle rigoureux de la température du moule – refroidissement de la plaque de soufflage – besoin d’un volume d’air important – ventilation des installations.
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Catégories : Technique de transformation des métaux | Métallurgie
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2010.
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